| Caractéristique | Détail |
|---|---|
| Type | Concasseur à percussion – impact par rotor |
| Motorisation | Moteur électrique (AC) |
| Capacité de traitement | 140 à 200 tonnes/heure |
| Taille d’alimentation maximale | 500 mm |
| Ouverture d’alimentation | 1532 × 560 mm |
| Puissance moteur | 180 à 220 kW |
| Poids | 19 300 kg |
| Dimensions (L × l × H) | 2930 × 2761 × 3053 mm |
| Application | Mines, carrières, routes, construction, recyclage minéral |
| Point fort | Granulométrie homogène, rapport de réduction élevé |
Concasseur à percussion industriel – Broyage par impact haute cadence
Le CI-1315 est un concasseur à percussion à rotor motorisé en électrique, conçu pour le broyage secondaire ou tertiaire en production continue. Sa capacité de 140 à 200 tonnes par heure et son ouverture d’alimentation de 1532 × 560 mm en font un équipement de ligne industrielle pour carrières, infrastructures routières et plateformes de recyclage minéral.
Le principe de fonctionnement diffère fondamentalement des concasseurs à mâchoires ou à rouleaux. Le matériau est projeté à haute vitesse par les marteaux du rotor contre des plaques de choc réglables disposées dans la chambre de broyage. L’impact répété entre le matériau et les plaques réduit les blocs jusqu’à la granulométrie souhaitée, puis les fragments sont évacués par l’ouverture inférieure. Ce mode de rupture par choc produit des granulats à faces cubiques et anguleuses, particulièrement recherchés pour la production de béton et les couches de base routières.
Les plaques de choc sont réglables indépendamment depuis l’extérieur de la machine, sans démontage. Ce réglage permet d’ajuster la granulométrie de sortie en cours de production selon les exigences du chantier ou du client. Le moteur de 180 à 220 kW alimente le rotor en couple constant, garantissant une vitesse d’impact stable même sur les matériaux de résistance variable.
La chambre de broyage est chemisée de plaques d’usure remplaçables individuellement, ce qui évite le remplacement complet du bâti en cas d’abrasion sectorielle. Les roulements de rotor sont accessibles depuis les flancs latéraux pour un entretien sans dépose complète. Cette conception réduit les temps d’arrêt sur des sites fonctionnant en deux-huit ou trois-huit.
Avec un poids de 19,3 tonnes et des dimensions de 2930 × 2761 × 3053 mm, le CI-1315 s’installe en poste fixe sur dalle ou châssis soudé, en deuxième ou troisième échelon après un concasseur primaire à mâchoires. Il est adapté aux exploitants de carrières produisant des granulats calibrés pour les travaux publics, aux opérateurs de centrales à béton souhaitant maîtriser leur production d’agrégats, et aux plateformes de recyclage traitant du béton de démolition en volume.
Questions fréquentes sur le CI-1315
Quelle est la différence entre un concasseur à percussion et un concasseur à mâchoires ?
Un concasseur à mâchoires écrase le matériau par compression entre deux surfaces rigides. Le concasseur à percussion brise le matériau par impact à haute vitesse contre des plaques de choc. Le résultat est différent : le concasseur à percussion produit des granulats plus cubiques et une granulométrie plus homogène, ce qui est valorisé en béton et en revêtement routier. En revanche, il est plus sensible aux matériaux très abrasifs ou contenant des éléments métalliques, qui peuvent endommager le rotor.
Le CI-1315 peut-il fonctionner seul ou faut-il un concasseur primaire en amont ?
Le CI-1315 accepte des blocs jusqu’à 500 mm en alimentation, ce qui lui permet de traiter des matériaux issus d’un premier concassage ou des blocs de carrière de taille courante. Dans une ligne complète, il est généralement placé après un concasseur à mâchoires primaire. En alimentation directe depuis une pelle ou un camion, vérifiez que la granulométrie d’entrée est compatible avec l’ouverture de 1532 × 560 mm.
Quels matériaux sont compatibles avec ce type de concasseur ?
Le CI-1315 est adapté au calcaire, au granite, au grès, aux matériaux de démolition (béton non armé, briques) et aux minerais de dureté faible à moyenne. Les roches très abrasives comme le quartzite ou les scories métalliques réduisent la durée de vie des marteaux et des plaques de choc. Les matériaux contenant du métal (béton armé, ferraille) sont à proscrire : ils peuvent déséquilibrer ou endommager le rotor.
Quelle alimentation électrique est nécessaire ?
Le moteur fonctionne en courant alternatif triphasé, avec une puissance nominale de 180 à 220 kW selon la configuration. Le démarrage étoile-triangle ou par variateur de fréquence est recommandé pour limiter les appels de courant. Contactez notre équipe technique pour le dimensionnement précis de l’installation électrique.
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