DS-1200 – Concasseur double étage à deux rotors – 80 à 120 T/h

Concasseur double étage – Granulométrie ultra-fine en une seule passe

Le DS-1200 est un concasseur à marteaux à deux rotors montés en série, motorisé par deux moteurs électriques indépendants. Sa particularité centrale est sa capacité à produire une granulométrie de sortie inférieure ou égale à 3 mm, ajustable, en une seule passe et à un débit de 80 à 120 tonnes par heure. C’est une performance inaccessible aux concasseurs à rotor unique, qui nécessitent un crible et un retour de charge pour atteindre des finesses équivalentes.

L’architecture double étage fonctionne en cascade : le premier rotor fragmente les blocs d’alimentation en particules intermédiaires, qui tombent immédiatement dans la zone d’action du second rotor pour une réduction finale. Les deux rotors tournent en sens opposés, ce qui amplifie l’énergie d’impact et garantit une réduction complète sans passage de grains grossiers non traités. Cette conception est fonctionnellement équivalente à deux concasseurs à marteaux travaillant en ligne, dans un seul bâti compact.

Le DS-1200 est conçu pour les matériaux tendres à moyens présentant une forte teneur en humidité : calcaire tendre, laitier de haut-fourneau, schiste argileux, mâchefer, déchets de briqueterie, résidus de mine de charbon. Ces matériaux posent des problèmes d’agglomération dans les concasseurs classiques, où ils colmatent les grilles ou les chambres de broyage. L’architecture ouverte et le flux en cascade du DS-1200 limitent ce risque et permettent un traitement continu sans interruption pour nettoyage.

Les granulats produits à ≤ 3 mm sont directement utilisables comme matières premières pour la fabrication de briques et blocs creux, comme additifs dans les cimenteries, ou comme combustibles de substitution dans les fours industriels. Pour ces applications, le coût d’un deuxième passage en broyeur fin ou d’un circuit de recyclage est supprimé, ce qui justifie l’investissement dans une machine double étage dès que les volumes traités dépassent quelques milliers de tonnes par mois.

Avec des dimensions de 3800 × 1800 × 2400 mm, le DS-1200 s’installe en poste fixe en usine ou sur plateforme de traitement. Il s’adresse aux briqueteries et tuileries traitant des argiles et schistes, aux cimenteries approvisionnant leurs fours en laitier finement broyé, et aux opérateurs de recyclage industriel valorisant des co-produits humides que les équipements standard refusent de traiter.

Questions fréquentes sur le DS-1200

Pourquoi deux rotors plutôt qu’un seul rotor avec crible de retour ?

Un circuit à rotor unique avec crible de retour exige deux machines, un convoyeur de recyclage et un opérateur de supervision. Le DS-1200 traite le matériau en deux étapes dans un seul bâti, sans flux de retour ni équipement périphérique supplémentaire. Sur des matériaux humides ou collants, un crible de retour se colmate rapidement et immobilise la ligne. L’architecture double étage supprime ce point de défaillance.

Le DS-1200 peut-il traiter des matériaux secs et durs comme le granite ?

Non, et c’est important à préciser. Le DS-1200 est optimisé pour les matériaux de dureté faible à moyenne : calcaire tendre, schiste, laitier, charbon, déchets de construction légers. Les roches dures comme le granite ou le basalte sollicitent excessivement les marteaux et réduisent leur durée de vie de façon significative. Pour ces matériaux, un concasseur à mâchoires ou à percussion est plus adapté.

Comment régler la granulométrie de sortie ?

La taille de sortie est ajustée en modifiant l’écartement des grilles de fond de chambre sur chacun des deux rotors. Le réglage s’effectue à l’arrêt. La plage utile descend jusqu’à ≤ 3 mm, ce qui est la finesse maximale atteignable en une passe. Pour une granulométrie intermédiaire entre 3 et 10 mm, l’écartement peut être augmenté proportionnellement sur le second rotor.

Quelle alimentation électrique est nécessaire ?

Le DS-1200 est équipé de deux moteurs électriques indépendants (90 kW et 110 kW), alimentés en courant alternatif triphasé. Chaque moteur dispose de son propre démarreur. La puissance totale installée de 200 kW nécessite une ligne d’alimentation dimensionnée en conséquence. Contactez notre équipe technique pour le bilan de puissance et les préconisations de raccordement.