TR3-1212 – Concasseur à trois rouleaux – Broyage fin 0,1 à 1,5 mm

Concasseur à trois rouleaux – Broyage fin industriel jusqu’à 0,1 mm

Le TR3-1212 est un concasseur à trois rouleaux à compression progressive, conçu pour le broyage fin et ultrafin de matériaux de dureté faible à moyenne. Sa sortie réglable entre 0,1 et 1,5 mm le positionne dans une catégorie distincte des concasseurs primaires et secondaires : il prend en charge la réduction finale des matériaux vers des granulométries de poudre, utilisables directement en production industrielle sans étape de broyage supplémentaire.

L’architecture trois rouleaux fonctionne en deux étages de compression intégrés dans un seul bâti. Le matériau passe d’abord dans le gap entre le premier et le deuxième rouleau, où il est réduit à une taille intermédiaire, puis dans le gap entre le deuxième et le troisième rouleau pour la réduction finale. Chaque gap est réglable indépendamment, ce qui permet d’optimiser le rapport de réduction à chaque étage et d’adapter la machine à des matériaux de caractéristiques différentes sans modifier la conception mécanique. Ce traitement en deux passages successifs dans la même machine produit une distribution granulométrique bien plus serrée qu’un concasseur à rotor unique travaillant sur la même plage.

La conception à rouleaux génère très peu de vibrations et un niveau sonore faible comparé aux broyeurs à impact ou à percussion travaillant sur des granulométries similaires. Les trois rouleaux tournent à des vitesses légèrement différentes, ce qui crée un effet de cisaillement en plus de la compression pure et améliore le rendement de fragmentation sur les matériaux plastiques ou légèrement cohésifs comme les argiles séchées ou les engrais granulés.

Les matériaux compatibles incluent : calcaire tendre, clinker de ciment, laitier séché, charbon pour centrales, gypse, sel gemme, potasse, matières premières céramiques (feldspath, kaolin), poudre de quartz et produits chimiques minéraux sous forme de blocs ou de granulés. La teneur en humidité doit rester inférieure à 30 % pour éviter l’agglomération dans les gaps inter-rouleaux. Les matériaux très abrasifs comme le quartz pur ou le corindon nécessitent des rouleaux avec rechargement de surface spécifique.

Avec une capacité de 45 à 320 tonnes par heure selon la configuration, le TR3-1212 s’installe en étage final dans une ligne de production, après un concassage primaire et secondaire qui amène le matériau sous 120 mm. Il s’adresse aux cimenteries préparant leur clinker en poudre fine, aux usines d’engrais calibrant leur granulat de potasse ou de phosphate, aux céramistes broyant leurs matières premières, et aux industries chimiques transformant des minerais en poudres techniques.

Questions fréquentes sur le TR3-1212

Quelle est la différence entre un concasseur à trois rouleaux et un broyeur à boulets ?

Un broyeur à boulets atteint des finesses inférieures à 0,1 mm par attrition prolongée, mais son fonctionnement en discontinu ou en circuit fermé complexifie la ligne de production et sa consommation énergétique est élevée. Le TR3-1212 travaille en flux continu, avec une sortie réglable dès 0,1 mm, une maintenance réduite et une consommation plus faible sur des plages de 0,1 à 1,5 mm. Pour les applications ne nécessitant pas de finesse inférieure à 0,1 mm, le concasseur trois rouleaux est plus économique et plus simple à intégrer.

Peut-on traiter des matériaux humides avec le TR3-1212 ?

Oui, jusqu’à une teneur en humidité de 30 % en surface. Au-delà, le matériau s’agglomère dans les gaps inter-rouleaux et réduit le débit efficace. Pour des matériaux très humides, un séchage préalable est recommandé. Les matériaux secs ou légèrement humides (sous 15 %) donnent les meilleurs résultats en termes de distribution granulométrique et de débit.

Comment régler la granulométrie de sortie ?

Chaque gap inter-rouleaux est réglable indépendamment par des vis mécaniques accessibles depuis les flancs de la machine, à l’arrêt. Le premier gap définit la taille intermédiaire, le second gap définit la taille finale. La combinaison des deux réglages permet d’optimiser le rapport de réduction global tout en préservant les surfaces des rouleaux. Contactez notre équipe technique pour les recommandations de réglage selon votre matériau spécifique.

Quelle alimentation électrique est nécessaire ?

Le moteur principal de 45 kW fonctionne en courant alternatif triphasé. Une version 55 kW est disponible pour les applications à débit maximum. Un démarrage progressif est recommandé pour limiter les appels de courant. Contactez notre équipe technique pour le dimensionnement complet de l’installation électrique.